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鼓面斜齿轮

使用冷锻技术生产鼓面斜齿轮的锻造法由本公司开创了世界先河。这项锻造方法是以本公司自主开发的“EDF法（弾性変形活用冷間鍛造法）”为核心，并同时复合了多种技术而成的。此项开发荣获2002年度日本塑性加工学会的学会奖。

使用无切削技术在生产过程中不产成切削粉尘，因此与切削齿轮相比减少了35%的原料使用量。并且由于使用了塑性加工方法，材料的纤维流不被切断而提高了韧性，所以也有效地增强了齿轮的强度

鼓面成型

此项技术通过多年积攒的数据以及高度的冷锻技术而实现。这些专有技术不仅应用于一次成型的齿轮上，其他所有的部件，模具均可以应用。这些技术代表了本公司的工程设计以及模具设计能力。

实现了超越性的同轴度！

科瑞泰科金型实现了超越性的同轴度（技术）。杯状成型，公司内部管理基准：0.03mm，穿孔，公司内部管理基准0.01mm并实现了大量生产。同时，本公司还拥有0.005mm（5μm）的穿孔技术实力。 因此，不用切削就能得到所希望形状的产品，更降低了生产成本。

以各种方法延长模具的寿命

科瑞泰科金型通过指定的设计图纸，进行工程设计，模具设计与制作以及试生产。本公司凭借以往经验和业绩的统计数据为基础，制定了公司内部独自的严格标准。依据此项标准对冷锻技术不断地进行改良。在此，谨介绍一些使用公司内部技术进行改善后，模具寿命延长实例。

事例1

  此事例通过分割构造减少了复合应力对模具的负担。（此时，在接合面上同时进行了溢料吸收対策）此种设计使模具只受单一方向的力，从而延长了模具的使用寿命。

事例2

  模具向下方反折而破损的情况下，事先将模具向反折破损方向弯曲，可避免模具的损坏。多年的经验与积累使这种模具的设计与加工成为可能。

与此之外，还有很多方法和实际应用的事例。欢迎各种咨询。